西安真空腔体补强结构及其选用

西安真空腔体补强结构及其选用对称加强的凸出接管结构，由于插入容器壁内，除了加工较困难外，也不便于容器内件的装拆，伸入端与器壁连接处易形成流体死角，不易排液或易产生腐蚀等原因，一般也很少采用。西安真空腔体外加强接管结构简单，加工方便，又能满足补强要求，是目前常用的一种补强结构，特别适用于中低压容器的开孔补强中。

西安真空腔体压力容器接管补强通常采用补强圈补强、厚壁管补强和整锻件补强三种补强结构。

(1)补强圈补强，补强圈贴焊在壳体与接管连接处，西安真空腔体结构简单制造方便，但补强圈与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以上使用时，两者存在较大的热膨胀差，因而使补强局部区域产生较大的热应力；另外，补强圈与壳体采用搭接连接，难以与壳体形成整体，所以抗疲劳性能差。一般使用在常温、静载、中低压、材料的标准抗拉强度低于540MPa、补强圈厚度小于或等于1.58、壳体名义厚度on不大于38mm的场合。

西安真空腔体一般在补强圈上要求有一个M10的螺纹孔，供通入压缩空气以检查焊缝的紧密性。

(2)厚壁管补强即在开孔处焊上一段厚壁接管。由于接管的加厚部分正处于应力区域内，故比补强圈更能有效地降低应力集中系数。结构简单，焊缝少，焊接质量容易检验，因此补强效果较好。高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感性较高，一般都采用该结构，但必须保证焊缝全熔透。

(3)西安真空腔体整锻件补强所示，将接管和部分壳体连同补强部分做成整体锻件再与壳体和接管焊接，补强金属集中于开孔应力大部位，能有效地降低应力集中系数；可采用对接焊缝，并使焊缝及其热影响区离开大应力点，抗疲劳性能好。但锻件供应困难，制造成本较高。所以只在重要压力容器中应用，如核容器、材料屈服点在500MPa以上的容器以及受低温、高温、疲劳载荷容器的大直径开孔等。