安康专业的试验反应釜厂家

为满足工艺生产要求采用锥形封头时，无折边锥形封头应按GB150《钢制压力容器》设计；安康试验反应釜折边锥形封头按JB/T4738~4739标准选用。底部仅承受液体自重的立式容器且搁置于地坪或钢架平台上时，可采用平板作其底封头。封头厚度由计算确定。当采用薄平板作为容器的顶盖时，直径D≥1600mm的顶盖一般应以型钢加强。顶盖厚度及型钢规格应通过计算确定。封头的连接，受压的球冠形封头、无折边锥形封头与筒体连接的角焊缝必须采用全焊透结构。当封头与法兰连接时，封头的直边高度应满足要求。

数量，容器及容器每个分隔空间，如不能利用工艺管口或设备法兰对容器内部进行工作时。安康试验反应釜卧式容器筒体长度≥600m时，应考虑设置2个人孔。装设位置，人孔、手孔及检查孔的装设位置应便于检查、清理。对人孔还应进出方便。立式小型容器的人孔、手孔应设于顶盖上。较大的立式容器，人孔可设于筒体上。设置2个人孔的容器，其位置应分别设在顶盖和筒体上。设在侧面位置的人孔，容器内部应根据需要设置梯子或踏步。用于装卸填料、催化剂的手孔允许斜。球形容器的人孔应设置在极带上。

焊缝填充金属应尽量少。安康试验反应釜焊接工作量应尽量少，且操作方便。合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以减少各种焊接缺陷(如裂纹、未熔合、变形等)产生的可能。有利于施焊防护(即尽量改善劳动条件)。复合钢板的坡口应利于降低过渡层焊缝金属的稀释率，应尽量减少复层的焊接量。按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度。焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。焊接接头表示方法按HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》。焊接接头设计及坡口尺寸见HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》。

A3幅面不允许单独竖放；安康试验反应釜A4面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。不单独存在的图样，组成一张图纸时，每一图样的明细栏内“所在图号”为同一图号。避免不必要的重复。绘制原则图样绘制原则：为了加工、装配等需要，每台设备、每个部件或零件均应单独绘制图样。不需单独绘制图样的原则如下。国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。对结构简单，而尺寸、图形及其他资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图丽。

直接用螺栓安装在接管或管件法兰接口上的视镜可选用HG21505《组合式视镜》标准。安康试验反应釜缓冲板，容器在下列情况之一时，应在进口接管处设置缓冲板。介质有腐蚀性及磨损性且2>740kg/(m2·s)，或介质无腐蚀性及磨损性且p2>2355kg/(m2·s)(注：p为流体密度，kg/m3；v为流体线速度，m/s)，并直接对容器壁或内件冲刷时；为防止进料时产生料峰，保证内部稳定操作。要求液面指示平衡的液面计上部连接管，可设置挡液板，挡液板的结构。焊接结构，在保证焊接质量的前提下，接头设计应遵循以下原则。

安康试验反应釜承受内压的壳体，有时不可避免地要出现大开孔。当开孔直径超过标准中允许的开孔范围时，孔周边会出现较大的局部应力，因而不能采用等面积补强法进行补强计算。目前，对大开孔的补强，常采用分析设计标准中规定的方法和压力面积法等方法进行分析计算。非径向接管补强间题。对于非径向接管，圆筒或封头上须开椭圆形孔，与径向接管相比接管和壳体连接处的应力集中系数增大，抗疲劳失效的能力降低，因此设计时应尽量可能采用径向接管。